硬質(zhì)合金拉絲模具
- 產(chǎn)品介紹
- 技術(shù)參數
- 配置優(yōu)勢
在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸工具稱(chēng)為拉絲模。拉絲模是各種金屬線(xiàn)材生產(chǎn)廠(chǎng)家（如電線(xiàn)電纜廠(chǎng)、鋼絲廠(chǎng)、焊條焊絲廠(chǎng)等）拉制線(xiàn)材的非常重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍十分廣泛，主要用于拉拔棒材、線(xiàn)材、絲材、管材等直線(xiàn)型難加l物件，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模具的成本約占拉絲費用的l／2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提高其使川壽命是金屬線(xiàn)材生產(chǎn)單位迫切需要解決的問(wèn)題。
金屬制品工業(yè)為提高生產(chǎn)競爭能力，越來(lái)越重視拉絲模的質(zhì)量和制造工藝的改進(jìn)，從提高拉絲模壽命入手，對拉絲模的材質(zhì)、結構、制造工藝、制造設備以及檢刪儀器等進(jìn)行了系統的研究，開(kāi)發(fā)出復合拉絲模、拉絲模新材料、表面涂層新技術(shù)、拉絲模新的孔型設計方法等，推動(dòng)了世界拉絲生產(chǎn)的發(fā)展。我國是線(xiàn)材生產(chǎn)大國，產(chǎn)量居世界前列。我國拉絲模制造工業(yè)從八十年代起發(fā)展較快，隨著(zhù)拉絲模制造水平的不斷提高和生產(chǎn)工藝的不斷改善，我國的拉絲模制造技術(shù)有了進(jìn)步的發(fā)展，尤其是在拉絲模的材質(zhì)、結構等方面有了長(cháng)足進(jìn)步，但總的來(lái)說(shuō)與國外還有不小的差距。盡管?chē)馍a(chǎn)的拉絲模種類(lèi)與國內的差不多，但所用材料和工藝過(guò)程更加先進(jìn)，拉絲模的加工精度、耐用性、耐磨性等指標均優(yōu)于我國的產(chǎn)品。因此，加強制模管理，提高拉絲模質(zhì)量水平，推動(dòng)制模丁藝技術(shù)的進(jìn)步，是制模工業(yè)當前面臨的重要課題。
細微納米級顆粒的TICN涂層顯微構造兼備高韌性.高硬度,高抗氧化性,并能夠完成無(wú)摩擦排屑的極潤滑外表,從而使得工件的優(yōu)秀性得以極充沛的發(fā)揮.較TIN涂層處置之外表光亮度好,摩擦系數小,硬度高,抗氧化性強.模具極端零部件類(lèi),針對不同的模具(粉末冶金模,沖壓模具,成型模,拉伸模,鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的涂層工藝,可顯著(zhù)進(jìn)步外表的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其光滑性等;并能便當脫膜,鼎力地提升模具和零件的質(zhì)量(如外表粗糙度,精度等)和運用壽命,使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。
優(yōu)點(diǎn)1：摩擦系數降低，減小加工受力 進(jìn)步外表硬度，大大延長(cháng)模具壽命 避免產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)質(zhì)量量 省去卸模、拋光再裝模的懊惱，進(jìn)步效率
優(yōu)點(diǎn)2：在模具的運用過(guò)程中，早期失效經(jīng)常呈現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、交融、粘著(zhù)等。其問(wèn)題不單是拖延消費周期，也大大增加了消費本錢(qián)，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續推出不同的處理計劃，而鍍鈦外表處置技術(shù)是倍受喜愛(ài)的計劃，能最有效的處理上述難題。PVD涂層技術(shù)能夠普遍應用于各類(lèi)磨損、咬合、腐蝕、粘著(zhù)、交融等而惹起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損惹起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可進(jìn)步壽命5-8倍以上；因咬合惹起產(chǎn)品或模具的拉傷問(wèn)題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后能夠從基本上予以處理。
優(yōu)點(diǎn)3：細微納米級顆粒的TICN涂層顯微構造兼備高韌性.高硬度,高抗氧化性,并能夠完成無(wú)摩擦排屑的極潤滑外表,從而使得工件的優(yōu)秀性得以極充沛的發(fā)揮.較TIN涂層處置之外表光亮度好,摩擦系數小,硬度高,抗氧化性強.
優(yōu)點(diǎn)4：模具極端零部件類(lèi),針對不同的模具(粉末冶金模,沖壓模具,成型模,拉伸模,鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的涂層工藝,可顯著(zhù)進(jìn)步外表的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其光滑性等;并能便當脫膜,鼎力地提升模具和零件的質(zhì)量(如外表粗糙度,精度等)和運用壽命,使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能