整體合金(鎢鋼)V刻刀
- 產(chǎn)品介紹
- 技術(shù)參數
- 配置優(yōu)勢
整體合金(鎢鋼)V刻刀
整體合金V刻刀，即V-CUT刀，又名PCB板V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱(chēng)的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用于V-CUT機上面對印制線(xiàn)路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具，以方便單個(gè)電路板的加工成型。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司精磨而成的整體硬質(zhì)合金V刻打刀光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長(cháng)比合金工具鋼高 20～150倍，可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，無(wú)崩刃、卷刃現象。采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB（線(xiàn)路板）的加工面光潔度高，無(wú)毛邊毛刺等現象，能顯著(zhù)提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)，是PCB廠(chǎng)家切削印刷電路板最常用的裁切利器。
人類(lèi)改造自然的能力隨著(zhù)工具性能的提高而提升。隨著(zhù)眾多追求高品質(zhì)印制線(xiàn)路板廠(chǎng)家多年的試用比較，整體硬質(zhì)合金V刻刀已被廣大印制線(xiàn)路板廠(chǎng)家所接受采用，業(yè)已成為印制線(xiàn)路板V槽加工通用的普選刀具。
PCB V-CUT刀整體鎢鋼V刻刀的使用規格根據鋁基板的大小和V-CUT機的具體而定，常用規格有如下6種：
序號外徑×內徑×厚度 齒數 角度
1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
6、 φ28×φ15×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°
序號外徑×內徑×厚度 齒數 角度
1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
6、 φ28×φ15×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°
株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司優(yōu)質(zhì)三鑫V-CUT刀片具備以下優(yōu)異的性能特點(diǎn)：
1， 株洲三鑫硬質(zhì)合金V-CUT刀片從原材料上就嚴格把控，粉料選材十分精細，三鑫V-CUT刀片合金粉末全部選用超細晶原生合金粉末，合金粉末達要求在0.2um～0.4um范圍內。研究表明，超細合金能得到較高的抗彎強度和硬度。
2，株洲三鑫硬質(zhì)合金V-CUT刀片采用CIP冷等靜壓制工藝壓制，研究表明，冷等靜壓制能有效地改善了制品的晶粒結構，消除了材料內部顆粒間的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和強度。是消除制品內部殘存微量孔隙和提高制品相對密度的有效方法。目前已有許多金屬粉末或非金屬粉末采用熱等靜壓法壓得接近理論密度值的制品和材料。
3，株洲三鑫硬質(zhì)合金V-CUT刀片采用低壓燒結而成，研究表明，低壓燒結能減少硬質(zhì)合金中的顯微孔隙(燒結體內的孔隙在真空燒結階段已經(jīng)消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙)，低壓燒結顯著(zhù)提高燒結體的致密效果并使合金組織結構更均勻。
4，三鑫硬質(zhì)合金V-CUT刀片整體采用硬質(zhì)合金經(jīng)壓制燒結精密研磨制成，具有高硬度和高強度，硬度僅次于金剛石；刀片角度設計更合理，更利于排屑；加工精度高，刀片更鋒利，切削表面(被加工面)更光滑，分板更容易；硬度高，更耐磨，切削時(shí)間更長(cháng)久，減少你頻繁換刀磨刀的頻率，顯著(zhù)提高切削效率。